Nagelschere Edelstahl

Entsprechend ihrem Verwendungszweck ist die Nagelschere kräftiger ausgestattet als eine Hautschere. Die sehr feine Mikrozahnung schützt vor Abrutschen. Aus widerstandsfähigem Edelstahl gemacht, ist sie besonders lange schnitthaltig. Sie wird von Hand gefertigt, rundum feingepließtet und anschließend matt gebürstet. Blatt und Gangstelle sind spiegelpoliert, so hat die Nagelschere einen ungewöhnlich leichten und weichen Gang. Die mitgelieferte Scherenstulpe aus Leder schützt die feine Scherenspitze oder die Nachbarutensilien in der Kulturtasche.

Bei Maniküre-Instrumenten hat man die Wahl: zwischen solchen aus Edelstahl und jenen aus Kohlenstoffstahl. Dabei gilt, Kohlenstoffstahl lässt sich höher härten und schärfer zurichten als Edelstahl, der wiederum rostfrei ist. Beide Stähle unterscheiden sich zudem im Preis. Unsere Maniküre-Instrumente werden in Solingen gefertigt. Die wichtigsten Instrumente fassen wir – ergänzt um sinnvolles Zubehör – in Maniküre-Etuis zusammen.

Aus der Traditionsmanufaktur J. A. Schmidt & Söhne in Solingen kommen diese Maniküre-Instrumente aus Edelstahl. Seit 1856 tragen die Schneidwaren das Markenzeichen Dreiturm. Und bis heute ist der 1829 gegründete Familienbetrieb nicht nur dem Standort in Solingen, sondern insbesondere der handwerklichen Herstellung treu geblieben. Manufaktur ist hier wörtlich zu nehmen, denn nach wie vor wird größtenteils von Hand gefertigt. Für die Scheren beispielsweise sind mehr als 80 Arbeitsschritte erforderlich. Von der ersten Formgebung des Rohlings im Gesenk über das Härten und Anlassen bis hin zum Schleifen und Pließten (das Feinschleifen): Jedes einzelne Instrument wird besonders sorgfältig bearbeitet und ist auf lange Haltbarkeit ausgelegt.

Die hohe Qualität erkennen Sie unter anderem an der Montage der Scherenhälften (Ober- und Unterbeck) mittels Gewinde und Schraube, an der Feingängigkeit und nicht zuletzt am präzisen Schluss der Schnittkanten (Waten): Sie dürfen sich immer nur an einer Stelle treffen und bei geschlossener Schere nur an der oberen Schnittkante zusammenkommen; zwischen Ober- und Unterbeck muss dann ein minimaler Spalt sichtbar bleiben. Beim Öffnen und Schließen wandert die Schnittstelle bis zur Spitze. Bei Nagelzangen hingegen verhält es sich umgekehrt: Die Schneiden werden bei der letzten Schnittkontrolle so weit dichtgefeilt, dass sich die beiden Becke nur an einem Punkt in der Spitze treffen. Darunter bleibt ein schmaler Spalt frei, der nur im Gegenlicht erkennbar ist. Dieser schließt sich beim Gebrauch durch das Zudrücken vollständig und zwackt den Nagel leicht und sauber ab.
All diese Arbeitsgänge und die Sorgfalt erfordern Zeit und vor allem sehr viel Fingerspitzengefühl und Erfahrung – die kein Computer ersetzen kann. Das hat seinen Preis, doch der zahlt sich aus, denn die Schneidwaren arbeiten präzise und vor allem lange.